BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACION DEL KAIZEN 2023. Cómo mejorar calidad, costo y plazo de entrega
FUNDAMENTOS
El Sistema Kaizen o Lean Manufacturing fue desarrollado y perfeccionado en Japón por
Toyota Motor Corporation y está basado en la aplicación operativa de los principios y
herramientas de la Gestión Total de la Calidad compilados por la JUSE (Japan Union of
Scientists and Engineers).
Como resultado de la implementación de Kaizen, las empresas pueden mejorar
simultáneamente los tres factores críticos de la competitividad: calidad, costo y rapidez de
entrega (Quality, Cost and Delivery).
Por ese motivo, el Sistema Kaizen fue adoptado dentro y fuera de Japón y se está
extendiendo a todos los países y a todo el espectro de la actividad humana.
Varios expertos internacionales han volcado su experiencia de campo, generando
modelizaciones de última generación del Sistema de Producción Toyota, de gran valor
práctico para aplicar Kaizen eficientemente en todo tipo de industria (aeroespacial,
automotriz, alimentos, salud, etc.) y en todo tipo de cultura (Norteamérica, Latinoamérica,
Europa, Asia y África).
Por su máxima precisión, las modelizaciones tienen alto retorno de la inversión y bajo
costo comparativo. Se aplica con éxito en organizaciones de todo tipo y tamaño y en
muchos países del mundo, incluida la Argentina.
MODALIDAD DE CURSADO
titulares de empresas, mandos medios y personal de línea en áreas
administrativas, producción, ventas.
Unidad 1: Significancia económica del Kaizen.
Reducción de costos.
Crecimiento de las ganancias.
Eliminación de los errores/defectos.
Minimización de los riesgos de las inversiones.
Fácil incorporación de nuevas tecnologías.
Unidad 2: Criterios para establecer prioridades.
Operaciones físicas (optimización de procesos).
Operaciones lógicas (reingeniería de procesos).
Producción continua.
Producción discreta.
Visión sistémica de extremo a extremo.
Identificación de un punto de mejora en particular dentro del sistema.
Análisis de ese punto de mejora en detalle.
Identificación de las operaciones que se buscará mejorar.
Identificación de las actividades individuales de mejora.
Unidad 3: Alcance de las tareas de mejora.
Mejora simultánea de la calidad, el costo y el plazo de entrega.
Establecimiento de criterios de evaluación adecuados.
Subproductos: mejora en el ánimo de los empleados, ahorro de espacio, ahorro de
energía, ahorro en costo de herramientas, menor contaminación, etc.
Involucramiento progresivo del personal en las tareas de mejora.
Hágalo usted mismo en todos los casos posibles.
Unidad 4: Facilitación de las tareas de los operadores.
Beneficios de la facilitación.
Cambios en el piso de planta.
Ejemplos.
Unidad 5: Seguimiento en la aplicación de los contenidos en la empresa
Actividad práctica con los participantes relacionados con los temas brindados en las clases
teóricas.
$60.000.-
20hs.
4 clases, más encuentros individuales de aplicación de contenidos.
Junio: 6, 8, 13 y 15.
Agosto: 1, 3, 8 y 10.
Noviembre: 7, 9, 14 y 16.
CAMIMA. Hipólito Yrigoyen 1628 5º - CABA.
Por convenio de complementación, la actividad de capacitación se podrá desarrollar en sedes
alternativas que serán publicadas frente a su confirmación.
Los cursos se dictan de manera presencial o en su defecto podrán dictarse de manera virtual
(utilizando zoom, Moodle entre otras herramientas de capacitación a distancia).
CAPACITADOR: YAEL GRUNHUT.
Certified Scrum Master (Scrum Alliance).
Diplomada en Metodologías Ágiles para la gestión de Proyectos y Productos (ITBA).
Especialista en Metodologías Ágiles (UTDT).
Lic. en Ciencias Políticas (UBA).
Experiencia de más de 15 años en la implementación de proyectos de impacto nacional e
internacional en ONGs, organismos estatales y Pymes.
Amplia experiencia en facilitación y acompañamiento de equipos y proyectos ágiles.